Точные кузнечные части из алюминия, передачи, соединительные прут и соединения

Прецизно кованые алюминиевые компоненты, соединительные стержни и соединения

Обзор продукции

Наши высокоточные кованые алюминиевые соединительные стержни и соединения спроектированы для превосходных характеристик в трансмиссии и силовых установках.Эти компоненты обеспечивают исключительные соотношения прочности и веса., устойчивость к усталости и точность измерений, что делает их идеальными для автомобильных, аэрокосмических и промышленных применений с высоким напряжением.

Ключевые особенности и преимущества

✅ Материальное превосходство

• Кованые из 6061, 7075 или специальных алюминиевых сплавов для оптимальной долговечности и коррозионной стойкости.

• Улучшенная структура зерна для повышения прочности на растяжение по сравнению с литой или обработанной частью.

✅ Точное проектирование

• Сплошные допустимые отклонения (± 0,05 мм) для бесшовной интеграции в системы передачи.

• CNC-обработка отделки критических поверхностей (подшипниковые отверстия, профили нитей).

✅ Оптимизация производительности

• 30-50% легче, чем стальные эквиваленты, уменьшая массу вращения и повышая эффективность.

• Испытано на усталость для долгосрочной надежности при динамических нагрузках.

✅ Решения на заказ

• Специализированные конструкции для соединений передач, механизмов переключения, соединений трансмиссии.

• Существуют поверхностные обработки: анодирование с твердым покрытием, покрытие ПТФЕ, выстрел.

Заявления

• Автомобиль: Стержни передачи, сцепления сцепления, подвесные соединения

• Аэрокосмическая промышленность: соединения управления полетом, компоненты приводов

• Тяжелые машины: гидравлические соединения, промышленные силовые агрегаты

Параметры продукта

Дополнительные примечания:

1. Настройка: все параметры регулируются по чертежам/требованиям клиента
2. Прототипный изготовление: доступно с сроком 5-10 дней
3. MOQ: 100 штук для стандартных размеров (подлежащие обсуждению для индивидуальных конструкций)

Частые вопросы

1Почему выбрать кованый алюминий вместо литых или обработанных деталей для трансмиссии?

• Высокая прочность: ковка выравнивает структуру зерна для 20-30% более высокой устойчивости к усталости по сравнению с литьем

• Сбережение веса: на 35-50% легче, чем сталь, при сохранении сопоставимой грузоподъемности

• Надежность: устраняет риск пористости, обнаруженный в литых частях, критически важных для динамических нагрузок

2Какие сплавы вы рекомендуете для высоконапряженных компонентов трансмиссии?

• 7075-T73: лучше всего подходит для экстремальных нагрузок (570 МПа тяги) с хорошей коррозионной стойкостью к напряжению

• 6061-T6: экономически эффективный при умеренных нагрузках (310 МПа) с отличной обрабатываемостью

• Специальные сплавы: доступны для специализированных тепловых/химических сред

3Какие допустимые пределы вы можете поддерживать на кованых стыковочных стержнях?

• В виде форсированного: ±0,3 мм

• Механические характеристики: ±0,05 мм (стандарт), ±0,02 мм (высокая точность)

• Окончание отверстия/нитки: Ra 0,8μm достижимо для подшипниковых поверхностей

4Как вы обеспечиваете качество кованых деталей?

• Контроль процесса:

  • Ультразвуковое исследование предварительной ковки косточек

  • Мониторинг температуры проката (±10°C)

  • Оптимизация скорости натяжения

• Проверки после подделки:

  • Проверка размеров 100% (CMM)

  • Деструктивное испытание лотового образца

  • Поверхностное обнаружение трещин (проникающее вещество для красителей)

5Можете ли вы создавать сложные геометрические формы, такие как конические или полые стержни?

Да, наши возможности включают:

• Многонаправленная ковка для конических профилей

• Точные пирсинги для полых проемов

• Ковка без вспышек для деталей почти сетевой формы

6Какие поверхностные обработки улучшают срок службы компонента?

• Жесткое анодирование (50-70μm): для износостойкости

• Ударный пикинг: увеличивает продолжительность жизни при усталости на 25-40%

• Смазочные материалы из сухой пленки: для соединений без обслуживания

7Сколько времени требуется для производства?

• Прототипы: 2-3 недели (включая инструменты)

• Производство: 4-6 недель для первой партии (100-1000 штук)

• Высокий объем: 8-10 недель (10,000+ шт с этапными поставками)